Lågtryck i industriella kylaggregat bör innebära att avdunstningstrycket är för lågt. 1. Returvattentemperaturen är låg, vilket gör att styrfängsöppningen minskar snabbt, vilket gör att sugtrycket sjunker och lågtrycket är för lågt. 2. Strypanordningens blockering gör att det flytande köldmediet i förångaren är otillräckligt för att stödja kompressorn för att kontinuerligt mata ut högtrycks gasformigt köldmedium till kondensorn. 3. Läckage av köldmedium, eller otillräckligt köldmedium. Utan förklaring finns det mindre material som kan avdunsta, vilket är lika med vakuum.
Kylmediet (dvs köldmedium) absorberar värmen från objektet som ska kylas i förångaren och förångas till ånga. Kompressorn extraherar kontinuerligt den alstade ångan från förångaren och komprimerar den. Den komprimerade högtemperaturen, högtrycksånga är Efter att ha skickats till kondensorn, det släpper värme till kylmediet (såsom vatten, luft, etc.) och kondenserar till en högtrycksvätska, som går in i förångaren efter att ha trycksatts av strypningsmekanismen, förångas igen, absorberar värmen från det kylda objektet, och cirkulerar om och om igen. Vid uppvärmning ändrar köldmediet köldmedieflödets riktning genom fyrvägsventilen. Riktningen på köldmedieflödet är precis mittemot den för kylning. Kylmediet passerar först genom förångaren, sedan återgår till kondensorn, och slutligen återgår till kompressorn.
Om temperaturen på utloppsvattnet i den industriella kylmaskinen är hög. Kontrollera först det process inställda temperaturvärdet. Om den är högre än det inställda värdet ska följande observeras: 1. Kan kylmaskinlastlasten nå full belastning? Om inte, kontrollera enheten Om det är fel på lastningssolnetventilen. 2. Om det kan nå full belastning. Kontrollera strömmen och om avgastrycket är för högt. Om den är för hög orsakas den av påväxten av värmeväxlaren. Värmeväxlaren bör rengöras kemiskt. I framtiden bör enheten drivas Varje parameter i processen registreras i detalj, och när du förbereder för onormala situationer, kontrollera det därefter och analysera orsaken till felet.